Näönmittauslaitteen mittaustarkkuuteen vaikuttavat kolme tekijää: optinen virhe, mekaaninen virhe ja ihmisen toimintavirhe.
Mekaaninen virhe esiintyy pääasiassa konenäkölaitteen valmistus- ja kokoonpanoprosessissa. Voimme tehokkaasti vähentää tätä virhettä parantamalla kokoonpanon laatua tuotannon aikana.
Seuraavat varotoimet mekaanisten virheiden välttämiseksi:
1. Ohjauskiskoa asennettaessa sen pohjan on oltava riittävän tasainen, ja sen tasaustarkkuuden säätämiseen on käytettävä osoitinta.
2. X- ja Y-akselien ritiläviivaimia asennettaessa ne on myös pidettävä täysin vaakasuorassa tilassa.
3. Työpöytä on säädettävä vaakasuoraan ja pystysuoraan, mutta tämä on testi teknikon kokoamiskyvylle.
Optinen virhe on kuvantamisen aikana optisen reitin ja komponenttien välille syntyvä vääristymä ja särmä, joka liittyy pääasiassa kameran valmistusprosessiin. Esimerkiksi kun tuleva valo kulkee kunkin linssin läpi, syntyy taittumisvirhe ja CCD-hilan sijainnin virhe, joten optisessa järjestelmässä on epälineaarinen geometrinen vääristymä, joka johtaa erilaisiin geometrisiin vääristymiin kohdekuvapisteen ja teoreettisen kuvapisteen välillä.
Seuraavassa on lyhyt johdanto useisiin vääristymiin:
1. Radiaalinen vääristymä: Se on pääasiassa kameran linssin pääoptisen akselin symmetrian eli CCD-kennon virheiden ja linssin muodon ongelma.
2. Epäkeskinen vääristymä: Tärkein syy on se, että kunkin linssin optisten akselien keskipisteet eivät voi olla täysin kollineaarisia, mikä johtaa optisen järjestelmän optisten ja geometristen keskipisteiden epäjohdonmukaisuuteen.
3. Ohuen prisman aiheuttama vääristymä: Se vastaa ohuen prisman lisäämistä optiseen järjestelmään, mikä aiheuttaa paitsi säteittäisen myös tangentiaalisen poikkeaman. Tämä johtuu linssin suunnittelusta, valmistusvirheistä ja koneistus- ja asennusvirheistä.
Viimeinen on inhimillinen virhe, joka liittyy läheisesti käyttäjän toimintatapoihin ja esiintyy pääasiassa manuaalisissa koneissa ja puoliautomaattisissa koneissa.
Inhimillinen virhe sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat:
1. Selvitä mittauselementin virhe (epäterävät ja purseiset reunat)
2. Z-akselin polttovälin säädön virhe (selkeimmän tarkennuspisteen arvioinnin virhe)
Lisäksi konenäkölaitteen tarkkuus liittyy läheisesti sen käyttötiheyteen, säännölliseen huoltoon ja käyttöympäristöön. Tarkkuusinstrumentit vaativat säännöllistä huoltoa, pidä laite kuivana ja puhtaana, kun sitä ei käytetä, ja pidä poissa tärinästä tai kovasta melusta käytön aikana.
Julkaisun aika: 19.10.2022
