Menetelmät työkappaleen korkeuden mittaamiseen automaattisilla videomittauskoneilla

VMS, joka tunnetaan myös nimelläVideon mittausjärjestelmä, käytetään tuotteiden ja muottien mittojen mittaamiseen. Mittauselementtejä ovat paikannustarkkuus, samankeskisyys, suoruus, profiili, pyöreys ja vertailustandardeihin liittyvät mitat. Alla jaamme menetelmän työkappaleen korkeuden ja mittausvirheiden mittaamiseen automaattisilla videomittauskoneilla.

Menetelmät työkappaleen korkeuden mittaamiseen automaattisellavideomittauskoneet:

Kosketusanturin korkeuden mittaus: Asenna anturi Z-akselille mitataksesi työkappaleen korkeutta kosketinsondin avulla (tämä menetelmä vaatii kuitenkin anturin toimintomoduulin lisäämisen 2d:henkuvanmittauslaiteohjelmisto). Mittausvirhe voidaan säätää 5um:n sisällä.

Kosketukseton laserkorkeusmittaus: Asenna Z-akselille laser mittaamaan työkappaleen korkeutta kosketuksettomalla lasermittauksella (tämä menetelmä edellyttää myös lasertoimintomoduulin lisäämistä 2d-kuvanmittauslaitteen ohjelmistoon). Mittausvirhe voidaan hallita 5 um:n sisällä.

Kuvapohjainen korkeudenmittausmenetelmä: Lisää korkeudenmittausmoduuliVMMohjelmisto, säädä tarkennusta yhden tason selventämiseksi, etsi sitten toinen taso, ja näiden kahden tason välinen ero on mitattava korkeus. Järjestelmävirhe voidaan hallita 6 um:n sisällä.

Automaattisten videomittauskoneiden mittausvirheet:

Periaatevirheet:

Videomittauskoneiden päävirheitä ovat CCD-kameran vääristymien aiheuttamat virheet ja erilaisten aiheuttamat virheetmittausmenetelmiä. Johtuen tekijöistä, kuten kameran valmistuksesta ja prosesseista, on virheitä eri linssien läpi kulkevan valon taittamisessa ja virheitä CCD-pistematriisin asennossa, mikä johtaa erilaisiin geometrisiin vääristymiin optisessa järjestelmässä.

Erilaiset kuvankäsittelytekniikat tuovat tunnistus- ja kvantisointivirheitä. Reunojen poistaminen on tärkeää kuvankäsittelyssä, koska se heijastaa objektien ääriviivaa tai objektien eri pintojen välistä rajaa kuvassa.

Digitaalisen kuvankäsittelyn erilaiset reunanpoistomenetelmät voivat aiheuttaa merkittäviä vaihteluita samassa mitatussa reuna-asemassa, mikä vaikuttaa mittaustuloksiin. Siksi kuvankäsittelyalgoritmilla on merkittävä vaikutus laitteen mittaustarkkuuteen, joka on kuvanmittauksen keskipiste.

Valmistusvirheet:

Videomittauskoneiden valmistusvirheitä ovat ohjausmekanismien aiheuttamat virheet ja asennusvirheet. Suurin videomittauskoneiden ohjausmekanismin aiheuttama virhe on mekanismin lineaarisen liikkeen paikannusvirhe.

Videomittauskoneet ovat ortogonaalisiakoordinaattimittauslaitteetkolmella keskenään kohtisuoralla akselilla (X, Y, Z). Laadukkaat liikkeenohjausmekanismit voivat vähentää tällaisten virheiden vaikutusta. Jos mittausalustan vaaituskyky ja CCD-kameran asennus ovat erinomaisia ​​ja niiden kulmat ovat määritetyllä alueella, tämä virhe on erittäin pieni.

Toimintavirheet:

Videomittauskoneiden toimintavirheitä ovat mittausympäristön ja -olosuhteiden muutoksista johtuvat virheet (kuten lämpötilan muutokset, jännitteen vaihtelut, valaistusolosuhteiden muutokset, mekanismien kuluminen jne.) sekä dynaamiset virheet.

Lämpötilan muutokset aiheuttavat mitta-, muoto-, sijaintisuhteen muutoksia sekä muutoksia videomittauskoneiden komponenttien tärkeissä ominaisparametreissa, mikä vaikuttaa laitteen tarkkuuteen.

Jännitteen ja valaistusolosuhteiden muutokset vaikuttavat videomittauslaitteen ylemmän ja alemman valonlähteen kirkkauteen, mikä johtaa epätasaiseen järjestelmän valaistukseen ja aiheuttaa virheitä reunojen poistamisessa otettujen kuvien reunoihin jäävien varjojen vuoksi. Kuluminen aiheuttaa mitta-, muoto- ja sijaintivirheitä osien osissavideon mittauskone, lisää välyksiä ja vähentää instrumentin työtarkkuuden vakautta. Siksi mittausten käyttöolosuhteiden parantaminen voi tehokkaasti vähentää tällaisten virheiden vaikutusta.