VMS, joka tunnetaan myös nimelläVideomittausjärjestelmä, käytetään tuotteiden ja muottien mittojen mittaamiseen. Mittauselementteihin kuuluvat sijaintitarkkuus, samankeskisyys, suoruus, profiili, pyöreys ja vertailustandardeihin liittyvät mitat. Seuraavassa jaamme menetelmän työkappaleen korkeuden ja mittausvirheiden mittaamiseksi automaattisilla videomittauslaitteilla.
Menetelmiä työkappaleen korkeuden mittaamiseen automaattisestivideomittauskoneet:
Kosketusanturin korkeuden mittaus: Asenna anturi Z-akselille työkappaleen korkeuden mittaamiseksi kosketusanturilla (tämä menetelmä vaatii kuitenkin anturitoimintomoduulin lisäämisen 2d-malliin).kuvanmittauslaitteen ohjelmisto). Mittausvirhettä voidaan säätää 5 µm:n tarkkuudella.
Kosketukseton laserkorkeuden mittaus: Asenna laser Z-akselille työkappaleen korkeuden mittaamiseksi kosketuksettomalla lasermittauksella (tämä menetelmä vaatii myös lasertoimintomoduulin lisäämisen 2D-kuvanmittauslaitteen ohjelmistoon). Mittausvirhettä voidaan hallita 5 um:n sisällä.
Kuvaan perustuva korkeuden mittausmenetelmä: Lisää korkeuden mittausmoduuli kuvaanVMMohjelmisto, säädä tarkennusta selventääksesi yhtä tasoa ja etsi sitten toinen taso, ja kahden tason välinen ero on mitattava korkeus. Järjestelmävirhettä voidaan hallita 6 μm:n tarkkuudella.
Automaattisten videomittauslaitteiden mittausvirheet:
Periaatevirheet:
Videomittauslaitteiden periaatteellisiin virheisiin kuuluvat CCD-kameran vääristymästä ja eri tekijöistä johtuvat virheet.mittausmenetelmätKameran valmistuksen ja prosessien kaltaisten tekijöiden vuoksi eri linssien läpi kulkevan tulevan valon taittumisessa ja CCD-pistematriisin sijainnissa on virheitä, mikä johtaa erilaisiin geometrisiin vääristymiin optisessa järjestelmässä.
Erilaiset kuvankäsittelytekniikat aiheuttavat tunnistus- ja kvantisointivirheitä. Reunojen erottelu on tärkeää kuvankäsittelyssä, koska se heijastaa kohteiden ääriviivoja tai kohteiden eri pintojen välisiä rajoja kuvassa.
Digitaalisen kuvankäsittelyn erilaiset reunanerotusmenetelmät voivat aiheuttaa merkittäviä vaihteluita samassa mitatussa reunan sijainnissa ja siten vaikuttaa mittaustuloksiin. Siksi kuvankäsittelyalgoritmilla on merkittävä vaikutus laitteen mittaustarkkuuteen, mikä on keskeinen huolenaihe kuvanmittauksessa.
Valmistusvirheet:
Videomittauskoneiden valmistusvirheisiin kuuluvat ohjausmekanismien ja asennusvirheiden aiheuttamat virheet. Videomittauskoneiden ohjausmekanismin suurin aiheuttama virhe on mekanismin lineaarisen liikkeen paikannusvirhe.
Videomittauslaitteet ovat ortogonaalisiakoordinaattimittauslaitteetkolmella keskenään kohtisuorassa olevalla akselilla (X, Y, Z). Korkealaatuiset liikettä ohjaavat mekanismit voivat vähentää tällaisten virheiden vaikutusta. Jos mittausalustan tasauskyky ja CCD-kameran asennus ovat erinomaiset ja niiden kulmat ovat määritellyllä alueella, tämä virhe on hyvin pieni.
Toiminnalliset virheet:
Videomittauskoneiden toimintavirheisiin kuuluvat mittausympäristön ja -olosuhteiden muutoksista (kuten lämpötilan muutoksista, jännitevaihteluista, valaistusolosuhteiden muutoksista, mekanismien kulumisesta jne.) johtuvat virheet sekä dynaamiset virheet.
Lämpötilan muutokset aiheuttavat videomittauslaitteiden komponenttien mitta-, muoto- ja sijaintimuutoksia sekä tärkeitä ominaisuusparametreja, mikä vaikuttaa laitteen tarkkuuteen.
Jännitteen ja valaistusolosuhteiden muutokset vaikuttavat videomittauslaitteen ylemmän ja alemman valonlähteen kirkkauteen, mikä johtaa epätasaiseen järjestelmän valaistukseen ja aiheuttaa virheitä reunojen erottelussa tallennettujen kuvien reunoille jäävien varjojen vuoksi. Kuluminen aiheuttaa mitta-, muoto- ja sijaintivirheitä laitteen osissa.videomittauslaite, lisää välyksiä ja heikentää laitteen työtarkkuuden vakautta. Siksi mittausolosuhteiden parantaminen voi tehokkaasti vähentää tällaisten virheiden vaikutusta.
Julkaisun aika: 8.4.2024
