Autoteollisuudessa, jossa panokset ovat korkeat, "riittävän lähellä" ei ole koskaan tarpeeksi hyvä. Johtavalle kriittisten moottorin osien Tier 1 -toimittajalle mittatarkastuksesta oli tulossa merkittävä pullonkaula. Heidän perinteiset menetelmänsä, joihin kuuluivat jarrusatulat, mikrometrit ja manuaalinen...KMMolivat hitaita, käyttäjäriippuvaisia ja riittämättömiä uusien tuotelinjojen monimutkaisille geometrioille. He tarvitsivat nopeamman, luotettavamman ja automatisoidumman ratkaisun. Tässä me, DONGGUAN CITY HANDING OPTICAL INSTRUMENT CO., LTD., astuimme kuvaan.
Haaste: Suuret osat, tiukat toleranssit, suuri läpivirtaus
Asiakas kamppaili suurten alumiinivalukappaleiden, erityisesti vaihdelaatikkokoteloiden, tarkastuksen kanssa. Näissä jopa 800 mm x 600 mm kokoisissa osissa oli satoja kriittisiä ominaisuuksia, kuten reiän halkaisijat, reikien sijainnit ja monimutkaiset profiilitoleranssit. Yhden osan manuaalinen tarkastusprosessi saattoi kestää yli kaksi tuntia, ja tulokset vaihtelivat eri tarkastajien välillä. He tarvitsivatVision-mittausjärjestelmäjoka pystyisi käsittelemään suuria komponentteja tinkimättä tarkkuudesta.
Ratkaisumme: HANDING OPTICALSilta-tyyppinen videomittauslaite
Perusteellisen konsultoinnin ja komponenttien analysoinnin jälkeen ehdotimme lippulaivamalliamme, siltatyyppistä videomittauslaitetta. Tässä syyt, miksi se oli täydellinen valinta:
* Laajennettu mittausalue: Suuri portaalityyppinen rakenne tarjosi tarvittavan XYZ-liikevaran (1000 mm x 800 mm x 300 mm) koko vaihdelaatikon kotelon mittaamiseen yhdellä asetuksella, mikä eliminoi uudelleenasennuksen tarpeen ja siihen liittyvät virheet.
* Automaattinen tarkkuus: KutenAutomaattinen videomittauslaite, se mahdollisti täysin ohjelmoitavat tarkastusrutiinit. Kun ohjelma oli luotu, kuka tahansa käyttäjä pystyi lataamaan osan, painamaan painiketta ja saamaan täydellisen, puolueettoman raportin muutamassa minuutissa. Korkean resoluution optisten lineaarianturiemme integrointi varmisti horjumattoman tarkkuuden ja toistettavuuden jokaisessa mittauksessa.
* Monianturiominaisuudet: Konfiguroimme heidän VMM:nsä kosketusanturilla ensisijaisen konenäköanturin lisäksi. Videomittauslaite pystyi automaattisesti vaihtamaan anturien välilläkosketukseton optinen mittausnopeaan reunan tunnistukseen ja kosketusanturilla mittaamiseen kriittisissä 3D-ominaisuuksissa, kuten syvissä porauksissa, mikä tekee siitä monipuolisen 3D-videomittauslaitteen.
Tulokset: Paradigman muutos laadunvalvonnassa
Bridge-tyyppisen VMM:n käyttöönotto oli asiakkaalle mullistava.
* Tarkastusaika lyheni 75 %: Täysin automatisoitu vaihdelaatikon kotelon tarkastusrutiini lyheni yli 120 minuutista hieman alle 30 minuuttiin.
* Läpivirtaus kasvoi 400 %: Massiiviset ajansäästöt mahdollistivat siirtymisen näytteenottopohjaisesta tarkastuksesta kriittisten osien 100-prosenttiseen tarkastukseen, mikä vähensi merkittävästi vaatimustenvastaisten tuotteiden toimittamisen riskiä.
* Datalähtöinen prosessinohjaus: Yhdenmukainen ja luotettava dataNäön mittauslaitesyötettiin takaisin heidän CNC-koneistusprosessiinsa, minkä ansiosta he pystyivät tekemään ennakoivia säätöjä ja parantamaan valmistuksen yleistä laatua. Asiakas kehui konettamme luotettavimmaksi kosketuksettomaksi mittauskoneeksi, jota he olivat koskaan käyttäneet.
Tuottavuuskumppanisi
Tämä menestystarina on osoitus sitoutumisestamme maailmanluokan toimijana.Videomittauskoneiden valmistajaEmme myy vain laitteita; suunnittelemme ratkaisuja, jotka ratkaisevat todellisia valmistushaasteita. Tarvitsetpa sitten manuaalisen videomittauslaitteen yksinkertaisiin tehtäviin tai hienostuneen puoliautomaattisen videomittauslaitteen, meillä on asiantuntemus opastaa sinua.
Are you facing a measurement bottleneck?You can email us at 13038878595@163.com. Visit our websites”https://www.omm3d.com”, to explore our full range of Videomittausjärjestelmät(VMS) ja kirjoitetaan menestystarinasi yhdessä.
Julkaisun aika: 18. elokuuta 2025
